熔铸是铝材生产的首道工序,挤压是型材成形的手段。
1. 上色,氧化:挤压好的铝合多型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增强铝材的抗蚀性,耐磨性及外表的美观度。
2. 表面预处理,用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的表面。
3. 阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜污染,抗蚀和耐磨性能增强。
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(阳极氧化是最常用的铝合金表面处理技术,铝合金经过表面氧化后表面孔隙率很高,其吸附力强,易染色,易污染,因此还需要在氧化后很快进行封孔处理。
目前,铝型材氧化加工工艺通常有:“脱脂-碱洗-中和-氧化-着色-封孔”铝材生产流程:
传统的废水处理工艺是将所有清洗废水汇集在一起,然后通过“中和-混凝-沉淀”处理后,达标排放。
预处理:废水收集后,先用片碱或熟石灰调节PH值7-9,再添加点清水处理药剂(破乳剂,脱色剂等絮凝剂),通过沉淀池,絮体沉淀,预处理后,达标回用或排放,不达标则进行生化处理。
现在一种新型铝型材氧化工艺中的废水处理方法:
对脱脂、碱洗、中和、氧化槽后的不含重金属的清洗废水,进行混凝沉淀、过滤、超滤、纳滤处理,处理后的 再生水直接输送至生产线重复利用,产生的污泥则经过脱水后综合利用。
对着色槽、封孔槽后的含重金属的清洗废水单独通过回收装置处理,回收重金属及淡水。包括以下步骤:
1.采用精密过滤器对污水进行预过滤。
2. 采用过滤膜对经过预过滤后的污水进行超滤处理;
3. 采用纳滤膜对超滤处理后的污水进行纳滤处理。